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1.钛材料表面应光洁无划痕,切割下料过程中的线染料层应用砂纸打磨;
2.焊缝的错位量应等于或小于板厚的10%,纵向焊缝的不平行度应小于或等于1米内的0.3毫米;
3.基材的未覆盖面积应小于衬里层总面积的10%,否则间隙应填充塑料或低熔点金属;
4.在给钛层加衬之前,应对外壳表面进行喷砂或清洁,以去除氧化皮、油脂等。且表面应光洁。钛衬里层的焊缝应打磨光滑,以去除凸台、棱角和污垢等。
5.钛内衬表面不能用锤子敲击,也不能用钢砂轮打磨,只能用非金属高分子材料和氧化铝砂轮打磨;
6.钛板的焊接必须由合格的焊工进行(根据CD130和JB4708的标准)。应使用奥氏体不锈钢钢丝刷清洁焊缝两侧25毫米以内,无油污等杂质,不允许使用钢丝刷或砂布进行清洁。焊后不允许有钢丝刷清理等污染;
7.焊接应使用高纯度(99.99%)气体保护焊。高压容器的焊缝应进行100%探伤,其他可按全长的20%进行检查。
8.复杂结构的焊件应进行热处理以消除应力;
9.钛内衬与钢基体之间的连接不能直接焊接,只能通过螺钉和垫的钎焊、爆炸焊接和电阻焊连接;
10.松衬钛设备的使用温度一般不超过200,复合钛板制成的设备可在300下长期使用。
烟囱防腐钛衬里层的后处理和检查
(1)为了提高钛层的疲劳寿命,内衬钛层表面应喷砂(石英砂 2 ~ 4 mm)或喷非金属丸;
(2)酸洗钝化处理;
(3)焊接检验:外观、硬度、探伤、焊接试板检验;
(4)容器检验:检漏、水压、气压、气密泄漏、铁离子污染检验等。